每个企业未来的发展，都与时代发展紧密关联。在智能产业链里，每条数据、每件产品、每个企业，无不依赖智能时代而存在。随只能技术飞速迭代，客户在变，产品在变，工艺在变，行业在变，落后的管理方式正被淘汰，智能的管理模式已经到来。随义务逐步扩大，企业内外协作日益繁杂，加上智能化转型挑战，管理问题，转型之痛，接踵而来。怎么来实现设计、生产、采购、销售等内外协同，打通供应链数据，快速实现用户个性化需求？如何实时掌控全局，洞悉每条数据，精准决策？桑铼特近20年成功经验，再次主动革新，实现管理蜕变，值得各行企业借鉴。长沙桑铼特农业机械设备有限公司成立于2005年，是一家专门干农业机械研发、生产、销售于一体的高新技术企业。基本的产品为大型机械设备，对产品的生产效率和质量发展要求很高。但在旧有管理模式下，公司的经营信息收集和数据分析效率偏低，导致计划管理、物料管理、生产管理、工艺制造、销售管理和财务管理等方面存在诸多问题。随义务加快速度进行发展，面对不断增多的客户、订单和需求，供应链各环节管理，面临严峻挑战。桑铼特公司高层，一直十分重视技术和管理创新，希望建立一个业务集成、高效协作的统一管理平台，快速响应内外变化和激烈竞争。经过功能、服务、案例等反复对比，桑铼特最终选择了具备““企业一体化管理”独具优势的助飞ERP系统”作为信息化战略合作伙伴。从全渠道客户统一，到全流程协同交付，助飞ERP系统基于17年企业一体化管理深厚积淀，通过一套系统集成营销、销售、采购、仓库、生产、财务、人资、办公、统计九大企业管理核心要素，数据相互连通，模块按需部署，业务一键流转，助力桑铼特公司多业务、多地点、多设备无缝协同，更实现与客户、供应商、委外商等产业链协同智造，抢先布局智能时代新赛道！

  助飞ERP系统，针对企业需求量身定做一、规范物料编码体系、完善BOM信息、收集工艺路线信息。基础资料是制造公司制作的核心资料，之前物料信息的不规范，如一物多号，BOM信息的不完善，工艺路线不完善，无法为计划、生产提供准确依据，给日常的物料管理和生产管理带来很多困难。二、规范日常操作，一切物料流转，做到“货随单行，单随物走”。真实、准确的数据是ERP运行，公司进行日常管理和管理策略的依据，否则管理依靠的就是经验和估计。为了能够更好的保证ERP数据的准确性，制定了业务操作的过程，给全公司宣导数据准确的重要性，并将ERP数据的准确性纳入员工绩效考核。完善生产计划体系，计划模式调整为先维护装配计划，由装配计划生成零件生产计划，再生成采购计划模式。通过计划模式调整，使采购、生产计划一体，做到按需采购。

  三、建立工艺生产派工体系。以前的车间生产只能凭借经验管理，通过工艺派工管理后，做到派工、报工、未派工数据化，派工到班组和机台后，相同班组相同机台同时只能生产一张派工单，做到生产高效率，车间无闲料。派工单实施后，一改以往的经验式生产，工人不必须了解到订单、工单、产品信息，拿着派工就可以指导生产。四、采购核价、采购审批流程标准化。采购一直都是公司重点管控值，主要为材料、辅料的采购价格控制和采购流程的审批，在此次上线过程中，采购部严格要求并且和每家供应商签定价格合同，材料和辅料分别走审批流程，让采购价格标准化，再无人为填错单价情况出现，提高了采购审批效率。五、应收应付流程及计件工资。应收应付均由前端业务单据产生，没有业务单据，不成立账款，减少错误账款产生，对账单直接从ERP中生产报表，提高对账效率。工艺派工报工流程执行后，提高工资结算效率，实时得出计件工资。全链路连接客户，助力企业多维度持续增长智能时代，随着智能化技术不断打破企业获客渠道、终端、场景、时间、地点等局限，企业线上、线下、行业、地区等竞争边界早已不复存在。随时随地，谁能响应和服务最多数量的客户，谁就拥有最大的胜算。因此，如何全流程实时连接、响应和服务客户，持续提升客户体验，成为保持满意度和竞争力的关键。对此，桑铼特公司，通过助飞ERP系统的量身定制信息化解决方案，建立以客户为中心，贯穿销售、生产、采购、仓库、财务、售后等全业务的一体化管理和无缝式协同体系，不仅基础数据得以梳理与准确化，生产计划也得到一定效果落实，订单实现全程跟踪，生产效率和产能有效利用等方面的提升也十分显著。

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