这家坐落在青岛市即墨区蓝村街道的传统纺织企业，已经走过了45个春秋，带领企业一路高歌猛进的党委书记张世安已经64岁。青岛雪达集团有限公司，就是这么一个规模庞大的劳动密集型企业，却在工业互联网改造的道路上，走出一条独有的路子——D2M，也就是“经销商到工厂”转变发展方式与经济转型之路。在这里，你能够正常的看到他们为优衣库、东丽等经销商生产的每一件产品的销售情况，同样，这些经销商也能够正常的看到他们订单的即时生产情况。

  “一件产品，从开始生产，就有了一个独立的芯片，这个芯片就是这件产品的身份证。”日前，在青岛雪达集团有限公司的生产车间，集团两化融合管理者代表、企业管理本部长刘作集拿着一件产品，指着产品包装内侧附带的芯片介绍说，这个芯片就是联系工厂和经销商的信息纽带，“经销商能够最终靠芯片，查看产品的各种参数和生产、物流等信息；产品发货后，工厂能够最终靠跟踪芯片，查询每一件产品的库存情况、销售情况。”

  对于经销商和工厂为何要“信息互通”，刘作集介绍说，对于经销商来说，通过即时了解生产进度、物流进度，能更加有的放矢地安排门店排货销售，并根据生产进度确定是不是要追加订单，“而对于工厂来说，能够最终靠产品的销售情况，提前掌握销售信息，根据销售数据确定是不是要进行预生产，比如说，我们正真看到某款产品销量暴增后，就能提前准备相关原材料，还可以预生产。”

  工厂和经销商的信息即时互通，不但让供需双方“心里更有底”，还能大大的提升产品质量、提升产品生产效率。“在这张芯片中，清晰地记录着每个环节由谁加工、更不可思议的是每道工序的加工时间，一旦产品质量出了问题，我们大家可以轻松地找到责任人。”刘作集说，在这种可追溯环节的倒逼下，每道工序工人都会更加仔细，“就装箱来说，我们通过感应设备，不用拆箱就知道里边装了哪几件货，出库、入库信息直接存储，这毫无疑问对于工厂和经销商都减少了大量工作量。”

  采访中，记者通过调查了解到，“工厂和经销商信息互通”仅仅是雪达集团工业互联网改造的冰山一角。

  “我们请了专业的公司，依照我们的现状，开发了一套专门的转型升级模式。”刘作集说，这套模式为D2M模式，即：“经销商到工厂”模式，“这套模式，能轻松实现全球化批量定制、批量设计、批量研发、批量采购、批量生产、批量交付，全业务流程可智能推进。”

  工业互联网基于工业自动化与信息化，而作为纺织、服装企业来说，有很多环节的自动化很难去推进。“就拿裁剪这个工序来说，对布料纹理没有要求的产品还好说，直接上全自动的铺布机+电脑智能裁床系统就能够实现了，而有些对布料纹理等方面有要求的产品就必须用人工来解决。”刘作集说，在工业自动化与信息化融合方面，每家企业遇到的情况都不一样，“一直以来，我们也针对自己的情况做着自动化和信息化的改造。”

  在生产车间，刘作集拿着一张芯片卡对记者说，每一张芯片卡上记录着一批货的信息，这中间还包括这批货的款式、颜色、尺码、数量、订货商信息，以及每一道工序的操作的过程，“卡片制作好之后，会跟随对应的物料进入第一道生产工序，员工刷卡后会显示详细操作信息；前一道工序正常完成后才能进入到下一道操作工序，如果前一道操作工序未完成，卡片在下一道工序将无法刷卡作业，并有报警提示。这也就保证产品工序不可能会出现问题。”

  生产一线工人刷卡时，能够正常的看到自己当前的工作量和实时计件工资收入，这也能很好地激励员工去工作。举个例子，员工接近下班时看到自己当天的计件收入到了160多元，就可能会再主动努力增加一些工作量，争取能达到200元以上。

  作为信息化来说，这是在生产环节的信息化，刘作集说，这个环节的信息化他们已实现了多年，并且进行了多次的升级换代，“同时，在很多的环节，包括订单、采购、仓储、物流、财务、售后等所有的环节，我们的自动化与信息化都有推进，目前我们正在努力把这些都串联起来，形成一个完整的通用系统。”

  “现在，我们在做的工作就是，把所有环节的自动化与信息化，通过一个平全串联，现在开发的“D2M全球化批量定制平台”就能够更好的起到这个作用。”刘作集说，这样的平台还可以把同行业的产能接进来，“如果我们通过这一个平台接到的订单量过多，就可以分发给同行业的别的企业，也能轻松实现批量原材料采购，进而降低全行业的生产所带来的成本。”

  工业互联网带来的市场是全球化的，这也就是意味着，需要更加多的个性化定制。然而，作为一家公司来说，能带来更高效益的却是批量化生产。这两方面，看起来是一个矛盾。

  通过雪达集团的“D2M全球化批量定制平台”，记者也看到，每个客户都能够准确的通过自己的需求，选择服装的款式、颜色、尺寸，甚至是面料等，最多能做出几十个选择。毫无疑问，这就是个性化定制。

  如果企业按照这样的订单，且不说一件一件去生产，就是同款几千件的生产规模恐怕也会影响生产的效率。

  “这个系统，就可以完美解决这一个问题。”刘作集说，系统接到各种各样的订单后，会根据款式、面料等因素，对订单进行详细拆分、重组，“系统会自动把同类面料，款式相同的订单放在同一生产模块进行排产，这样一来，就破解了批量个性化定制和批量生产的困局。”

  据了解，“D2M全球化批量定制平台”除了有内部信息整合重组之外，还有外部信息的融合。比如说，在采购环节，系统会自动优选5家供货商，进行产品的质量、价格的分析，选取最优的一家，作为供货商。同时，行业大数据会借助数据爬虫技术，及时获取行业全方位的信息情报，查看是不是有更优采购资源。

  一家传统纺织企业能有如此完备的工业互联网改造方案，不得不让人点赞。毕竟，新上先进的生产系统相对容易，而在不影响生产的情况下，对传统的生产线、生产系统来进行改造，使信息化程度各异的所有的环节相互打通，难度是非常大的。

  一家传统纺织企业，在每个环节都不同程度地进行了自动化与信息化的改造，目前又创造性地推出了全新的、独有的工业网络站点平台模式，当老企业和“最前沿”放在一起的时候，让人很难把两者捏合到一起。

  “不升级、不改造，就从另一方面代表着被淘汰，所以，这么多年以来，我们从始至终在推进着自动化与信息化的改造，脑子里边也一直有这么一根弦。”集团党委书记张世安说，有时候他们的改造可能只有一个模块，可就是这么一个模块的改造，就可能大幅度提高工作效率，大幅度降低生产所带来的成本，“比如说，有一个裁剪松紧带的工序，需要把松紧带剪成固定长度，然后用缝纫机将两端对接起来形成环状，以前这个工序有10多个人，现在只需要一个人操作一台机器人，还有富裕产能。”

  根据雪达集团的规划，大概再用3年的时间，集团会完成工业自动化与信息化的改造。到时候，成衣生产效率会提高25%以上，织布、染整的生产效率至少提高30%以上，而后勤等服务部门的用工预计会从目前的400人降到100人。

  “届时，我们大家可以有更多的员工充实到一线去，去完成我们日渐增加的订单量。现在，企业员工数量是2000人左右，完成改造后，预计能轻松实现现阶段4000多人才可以做到的产能。”张世安说，雪达的发展必然不会只是生活纺织，未来还会涉足高科技纺织、医用纺织，甚至军用纺织，“这些，都要求我们尽快完成自动化与信息化，这是一个企业的生命线。”