【职场】你无法选择只能接受 - 职场真理!

【职场】你无法选择只能接受 - 职场真理!

来源:江南娱乐网页版登录入口 时间:2024-02-28 13:22:06 点击:
详细介绍:

  接连两年的疫情让企业措手不及,到促使公司开始重视数字转型并思考永续议题 。

  对企业来说,必须跟上数字时代中每项变化和进步,才能立足于当今世界,也唯有积极应用新技术的产业,才能迎来新的产能和发展。

  人资专家认为,未来在危机过后,逆势出手抢人才的公司,想要延揽的不是一般人,而是具备即战力,能跟上趋势的职场高手,且须具备更高的知识与技能,以随时因应被机器取代的风险!

  星巴克创办人霍华德‧舒尔茨,分享星巴克成功关键,强调将永续经营做为企业目标,在获利及社会责任之间保持平衡;并要求同仁把工作当成是自己的事,对自己、家人以及顾客,负起一份责任,让星巴克成为受敬重的世界品牌。

  ,将大量取代现职员工数字化的经济将为公司能够带来巨大变革,除了“去中心化”可以缩短供应链的串接流程,而“去边界化”更让企业拥有跨域发展的商机;这些借由科技快速进步所带来的改变,将促使上班族须具备更高的知识与技能,同时面临更低的保障,随时有被机器取代的风险!根据普华永道(PwC)的报告数据显示,未来15年,美国16~24岁的年轻劳工,有39%的工作可能被自动化取代;而劳动市场约有47%的劳动者因为从事的是重复性的中阶工作,也有被取代的高风险!如果这群人不能重新学习技能,将很难重返职场!

  新冠疫情肆虐,让全球上班族启动了一场史上规模最大的在家上班(WFH)实验,欧美各国长达15个月,Google、Apple已无法召回所有员工返回工作岗位,传统、制式的工作模式已逐渐式微,企业与职场工作者在疫情冲击下,开始思考远程工作、居家上班的优点与效益,即使传统的“面对面”上班模式,也在“人命关天”的前提下,突破了观念与资源的限制,“朝九晚五”、“集中在办公的地方工作”的样态,遭遇检讨与改革的挑战。

  【在家上班】应该有特殊的比例的人,希望维持在家工作, 或是每周出勤2~3天,因为长期在办公的地方工作,除了浪费通勤的时间,也有碍身心健康;历经这波在家工作的体验后,大家认为在家工作更能专注、不扰,也能让工作与生活平衡。

  【返回办公岗位】大多数离开办公室的上班族,在新冠病毒的威胁下,思考的不是只有如何克服万难,达成工作使命,还有更深层的人生与工作意义,在家上班即使有许多的优点,但是,仍然让许多上班族拉长工时、增加会议频度,同时工作与生活的界线也变得模糊。

  也促使许多并未认真考量过员工处境的雇主,特别是欧美出现“大离职潮(The Great Resignation)”现象的雇主,认识到25~40岁的Y时代工作者,渴望更人性化的管理制度,也更重视工作的目的与成就感!

  疫情促发的去中心化、分散组织架构,慢慢的变成了企业经营必须正视的新模式,同时疫情引发的恐惧与人们对待生活及工作的思维也产生质变。

  未来竞争速度的时代,没有“万事俱备”的一天,“东风”不是等来的,而是创造出来的;谁能运用有限资源,在最短的时间内,做最多有意义的事、产出绩效,就是市场的赢家。而企业找高手,不会受限短期的变数与危机,只要是战将,公司永远“虚位以待”。亲爱的朋友们,工作与职场的挑战只会逐渐更艰难;“成为职场高手,不是你的选择,而是时代的要求”。

  未来的企业组织,只会存在两种人:“能整合资源的主管”与“关键人才”;其他的人力,都会被信息系统及AI人工智能取代。 “极简化的经营模式”将会成为主流;而支持企业营运的关键人才,一定要具有“更宽广的思维”、“更多元的执行力”、“更弹性的作业模式”、“更强的纪律”以及善用应运而生的“科技与智能化平台”,能预见的是,“百中选一”的选秀竞争,只有真正的人才才可以获得青睐!在新冠病毒疫情的摧残下,企业“关键人才”已被重新定义,面对这样的人才启示,企业与个人准备好了吗?

  任意数字,或以下关键词,查看质量专题。工业4.0;CPK;PPK;SPC;统计过程控制;柏拉图;帕累托图;五大工具;APQP;PPAP;改善;改进;提升;变更管理;质量成本;QCM;测量;MSA;QSB;8D;控制图;鱼骨图;ISO;质量管理;质量管理体系;抽样;检验;检测;食品安全;餐饮;HACCP;QC七大手法;新QC七大手 法;旧QC七大手法;管理制度大全;质量大全;IPQC;制程品管;来料;进料;QA;QC;QFD;FMEA;ERP;PDCA;直通率;质量归零;纠正措施;实验设计;六西格玛;精益生产;精益管理;车间管理;车间现场管理;生产管理;5S;6S;供应链;供应商;SQE;多品种;小批量;JIT;准时制生产方式;无库存生产方式;零库存;可靠性;可 靠性分析;标准;认证;丰田;奥迪;宝马;玛莎拉蒂;audit;奥迪特;宝洁;三星;审核;内审;外审;绩效;汽车;华为;田口方法;零缺陷;QC小组;质量看板;看板管理;德国制造;日本制造;中国制造;美国制造;质量会议;生产流程;质量考核;制造业智能;人机一体化智能系统;SPC问答;常见SPC问题……

  平台声明:该文观点仅代表作者本人,搜狐号系信息发布平台,搜狐仅提供信息存储空间服务。