详细介绍:

  围绕公司“提产能、升效率、降成本、强管理”的主线任务，充分的发挥党支部战斗堡垒作用，扎实开展各项工作，逐步实现了产能的提升。

  面对公司的产能目标，总装车间全体员工齐心协力，在车间领导的带领下，分析生产现场真实的情况，设定产能提升计划，并保证各工序在保质保量的前提下，完成了公司的产能要求，全年实现产能提升24%。

  首先在原有设备情况下，全体员工克服各种困难，主动延时生产半小时，保证了第一阶段提产工作的顺利进行。

  随着生产时间的饱和，继续提产进入了瓶颈阶段，这一次想要继续提升产能必须依靠科学技术创新来完成。

  车间技术组经过前期调研并与车间骨干人员进行多次研讨，年度内生产线项），线项，以提升生产设备的自动化水平。

  科研施工不能影响现场生产，面对保产量和提产能的双重压力，总装车间直属党支部组建党员突击队，在车间技术组带领下，突击队员主动放弃中秋、国庆和周末等假期，以白班+夜班形式全力配合，在不影响生产的前提下完成了科研项目的安装与调试。

  在这一年中，车间技术组除新立项目外，还有在研项目6项，完成验收4项，换版文件164份，修改81处，其中涉及自动化改造共有22处，工艺改进46处。

  总装车间除了依靠科学技术创新进行产能提升外，也在加强QC、改善等管理工具的应用。全员积极参与QC、改善等活动，过程中充分发挥了员工的聪明才智。

  车间全年组织2次精益培训，员工人均提交改善事例8.57份，全员改善能力显著提升，并获得公司一等奖1项、公司三等奖4项。

  QC小组活动年度内注册并完成29项，参与率大于65%，并取得中核集团2023年度优秀质量管理小组一等奖1项、中国原子能2023年优秀质量管理小组一等奖1项、2023年全国优秀质量管理小组1项、ICQCC国际质量小组会议金奖1项、国际质量管理小组推荐赛优胜级1项。

  为防范车间提产过程中的安全、质量风险，车间编制《总装车间相关方施工作业流程及注意事项》并进行宣贯，严格管理，杜绝科研施工过程中的安全隐患。运用PFMEA进行风险识别，建立监督检查明细，对照明细定期进行现场检查，对于发现的问题及时通知作业人员进行整改，并在周例会上通报，举一反三杜绝类似情况发生。同时优化质量类生产过程记录（公司级4份、车间级13份），提高产品质量管控水平。

  2024年总装车间将继续加大科学技术创新力度，不断激发员工潜能，走稳走实提产路，助力公司高质量发展。

  2024年是全面贯彻落实党的二十大精神的重要之年，是十四五规划的攻坚之年，是公司全力谱写高品质、可持续发展的奋进之年，总装车间将继续凝心聚力，深耕不辍，为推动公司实现高水平发展再上新台阶而蓄势赋能！

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