立德通讯是集专门干中、高端液晶显示模组（LCM）、多点电容式触摸屏(CTP)、新一代On-cell/In-cell触控显示一体化模组等产品研制、生产、销售、服务一体的高成长型企业。公司凭借液晶显示、触摸组件制造业经营经验、核心技术及产品，结合企业科学管理，已发展成为中国中高端液晶平板显示模组的有突出贡献的公司，获得“国家高新技术企业”等殊荣。

  在“中国制造2025“升级战略和企业产业升级的大环境下，信息化运营和数字化工厂转型的能力决定企业运营的未来核心竞争力。目前数字化工厂在汽车，机械，家电等行业已经逐步展开并商用。而显示模组行业属于离散型产业，无标准化产品和平台可以再一次进行选择，立德决定同德国巴卡维合作，联合开发显示模组行业的数字化运营平台，打造行业的 “数字化工厂”新标杆，从而促进企业转型并逐步提升行业竞争力。

  立德数字化工厂项目第一期于2017年8月启动,经过双方团队一年多的联合开发和艰苦奋战，项目于8月底通过验收并成功商用。此项目是离散型高科技行业数字化改造的成功案例，项目过程中的经验和成果如下:

  系统工程(System Engineering)思维，业务设计和建模和数据分析先行立德数字化工厂项目不同常规IT信息化项目，必须对现有流程和行业痛点做整体梳理和模型分析。巴卡维咨询团队投入半年时间，对整体方案规划、流程梳理与分析、系统建模与分析、数据采集与分析以及系统集成等做了整体的规划， 输出了显示模组行业的数字化改造蓝图。该项目实现了多项成果，包括产品质量可追溯、生产线及设备实时监控、数据采集与分析、订单排程、物流计划和拉动，从而帮助立德在全价值链中实现了产品和流程的创新。

  整体供应链(Total SCM Cost Ownership)架构，打造端到端数字化透明和协同体系立德数字化工厂项目对公司整体的供应链全流程做了分级梳理和再造，对于整体供应链过程和成本做了透明和可视化设计。数字化制造系统强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；生产数据和工艺数据的统计和追踪被体现在智能报表和实时决策支撑能力建设，实现统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；整套制造执行系统与立德ERP、及产品追溯平台无缝对接，能整合工厂内所有的信息资源，快速提供给各部门即时汇总数据，提高集团化信息流通的高效性，大幅度的降低生产运行成本。

  优化工艺流程，完善集团质量追溯体系巴卡维针对显示模组行业的产品追溯颗粒度痛点，优化了深圳工厂车间各个生产现场的实时监控环节，使每批产品的生产的全部过程都有可追溯性，为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。数字化制造系统本质上是决策支撑系统，部分负责人和一线工人实时掌控计划、调度、质量、工艺、设备设施运行等信息情况，使各有关部门及时有效地发现问题和解决实际问题。在线数据传输模块，实现了对COG和贴片机数十项工艺参数严格监测，通过优化生产的基本工艺过程，减少物料损耗，全方面提升生产线的精益化管理。数字化制造执行系统建立起规范的生产管理信息平台，将最终受益体现在核心KPI和质量的可持续优化上，这是决定企业核心竞争力的重要因素。

  立德数字化工厂项目第一期在深圳工厂的成功上线进一步验证了系统模块设计方案可行、开发功能适用、数据处理准确，为后续其它工厂的进一步推广实施奠定了基础。巴卡维助力立德扎实推进“数字化工厂”建设，以信息化推动生产数字化，实现从自动化向智能化的战略转变。立德借助数字化工厂项目，也将逐步提升企业在行业的竞争力和国际化运营水平，促进企业从单一制造企业向行业平台企业转型。

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